Tubi industriali in PVC-U sono tubi termoplastici rigidi realizzati in cloruro di polivinile non plastificato, una forma di PVC che non contiene additivi plastificanti. L'assenza di plastificanti è ciò che distingue il PVC-U dai materiali flessibili in PVC e gli conferisce la stabilità dimensionale, la resistenza chimica e la rigidità meccanica necessarie per le impegnative applicazioni di tubazioni industriali. Il composto PVC-U viene prodotto miscelando resina PVC con stabilizzanti termici, modificatori di impatto, coadiuvanti tecnologici, pigmenti e riempitivi in formulazioni controllate con precisione che determinano le proprietà finali del tubo. Il composto viene quindi lavorato attraverso estrusori bivite che fondono, omogeneizzano e spingono il materiale attraverso una matrice per formare un tubo continuo, che viene quindi dimensionato, raffreddato in un bagno di calibrazione, tagliato a misura e ispezionato prima della spedizione.
I parametri del processo di estrusione (temperatura di fusione, velocità della vite, geometria della matrice e velocità di raffreddamento) sono attentamente controllati per garantire spessore delle pareti, rotondità e qualità della superficie interna costanti per tutta la lunghezza del tubo. Le moderne linee di estrusione di tubi industriali in PVC-U incorporano la misurazione in linea dello spessore delle pareti utilizzando misuratori a ultrasuoni, sistemi di controllo automatico del diametro e software di controllo statistico del processo che monitorano continuamente i parametri dimensionali e avvisano gli operatori delle deviazioni prima che si traducano in un prodotto fuori specifica. Il risultato è un tubo con dimensioni strettamente controllate, un foro interno liscio che riduce al minimo la resistenza al flusso e proprietà di resistenza meccanica e chimica costanti che consentono agli ingegneri di progettare sistemi di tubazioni con fiducia nelle prestazioni a lungo termine del materiale.
Le prestazioni dei tubi industriali in PVC-U in servizio sono regolate da una serie di proprietà fisiche e meccaniche inerenti al materiale in PVC non plastificato e al processo di fabbricazione del tubo. Queste proprietà devono essere comprese e valutate rispetto alle esigenze dell'applicazione prevista prima che il PVC-U venga selezionato come materiale per tubi.
Uno dei motivi più convincenti per specificare il PVC-U nelle applicazioni di tubazioni industriali è la sua ampia resistenza a un'ampia gamma di prodotti chimici corrosivi. Il PVC-U è resistente alla maggior parte degli acidi inorganici tra cui acido cloridrico, acido solforico, acido fosforico e acido nitrico a concentrazioni moderate, nonché agli alcali, ai sali, agli agenti ossidanti e a molti composti organici. Questa resistenza lo rende adatto al trasporto di prodotti chimici di processo, effluenti acidi, soluzioni saline e flussi di acque reflue industriali che corroderebbero rapidamente i sistemi di tubazioni in acciaio al carbonio o addirittura in acciaio inossidabile.
Tuttavia, il PVC-U non è universalmente resistente agli agenti chimici e i suoi limiti devono essere attentamente verificati prima della specificazione. Viene attaccato dall'acido solforico concentrato con una concentrazione superiore a circa il 70%, da idrocarburi aromatici come benzene, toluene e xilene, da solventi clorurati inclusi cloruro di metilene e tricloroetilene e da chetoni come acetone e MEK. Anche esteri, eteri e alcuni solventi organici polari possono causare rigonfiamento o rammollimento del PVC-U. Per qualsiasi applicazione che coinvolga sostanze chimiche al di fuori del profilo di resistenza standard, la resistenza chimica specifica del grado di PVC-U considerato deve essere verificata rispetto a una tabella completa di resistenza chimica fornita dal produttore del tubo, tenendo conto della concentrazione, della temperatura e del tempo di contatto della sostanza chimica in servizio.
I tubi industriali in PVC-U sono classificati in base al loro livello di pressione, che definisce la pressione operativa massima consentita dell'acqua a 20°C che il tubo può sostenere continuamente senza guasti. I valori di pressione sono determinati dal diametro esterno del tubo, dallo spessore della parete e dalla resistenza idrostatica a lungo termine del materiale PVC-U. La relazione tra questi parametri è espressa dallo Standard Dimension Ratio (SDR), che è il rapporto tra il diametro esterno del tubo e lo spessore della sua parete. Valori SDR inferiori indicano pareti più spesse e valori di pressione più elevati per un dato diametro del tubo.
La tabella seguente riassume le classi SDR più comuni utilizzate nei sistemi di tubazioni industriali in PVC-U e i corrispondenti valori di pressione nominale a 20°C:
| Classe DSP | Pressione Nominale (PN) a 20°C: | Applicazione tipica |
| DSP 51 | PN4 (4 bar) | Drenaggio per gravità a bassa pressione |
| DSP 34 | PN6 (6bar) | Approvvigionamento idrico, rete di irrigazione |
| DSP 21 | PN10 (10bar) | Tubazioni di processo industriale |
| DSP 17 | PN 12,5 (12,5 bar) | Dosaggio chimico, processo ad alta pressione |
| DSP 13.6 | PN16 (16 bar) | Sistemi industriali ad alta pressione |
È importante notare che la pressione nominale del tubo in PVC-U diminuisce in modo significativo quando la temperatura del fluido aumenta oltre i 20°C. A 40°C, la pressione consentita è generalmente ridotta a circa il 75% del valore nominale di 20°C, mentre a 60°C scende a circa il 50%. Questi fattori di declassamento devono essere applicati durante la progettazione di sistemi che trasportano fluidi di processo caldi o che operano in ambienti con temperatura ambiente elevata per garantire che lo spessore della parete del tubo selezionato fornisca un margine di sicurezza adeguato alla temperatura di servizio effettiva.
I tubi industriali in PVC-U sono prodotti e forniti nel rispetto di una serie di standard di prodotto nazionali e internazionali che regolano la composizione chimica, le proprietà meccaniche, le tolleranze dimensionali, i test di pressione e i requisiti di marcatura. La conformità allo standard applicabile è essenziale per garantire che il tubo funzioni come progettato e soddisfi i requisiti delle specifiche di progetto, delle polizze assicurative e dei quadri normativi. Gli standard più ampiamente citati includono quanto segue:
La combinazione di resistenza chimica, capacità di pressione, prestazioni idrauliche, peso ridotto e costi competitivi rende i tubi industriali in PVC-U adatti a una gamma notevolmente ampia di applicazioni di processo e infrastrutturali in diversi settori.
Gli stabilimenti chimici utilizzano ampiamente le tubazioni in PVC-U per il trasporto di acidi diluiti, alcali, soluzioni saline e flussi di processo acquosi tra reattori, serbatoi di stoccaggio, scrubber e unità di trattamento. La resistenza del materiale alla corrosione da parte di questi agenti elimina la necessità di costose tubazioni rivestite in acciaio o acciaio inossidabile in molte condizioni di servizio, e il suo foro liscio riduce al minimo il rischio di contaminazione del prodotto da parte dei prodotti della corrosione dei tubi. Il PVC-U è particolarmente diffuso negli impianti di cloro-alcali, negli impianti di produzione di fertilizzanti, nei reparti di galvanica e nei sistemi di stoccaggio e distribuzione di acidi, dove la natura aggressiva dei prodotti chimici di processo distruggerebbe rapidamente le alternative metalliche.
Il PVC-U è uno dei materiali più diffusi per le tubazioni di distribuzione dell'acqua potabile, sistemi di approvvigionamento idrico industriale e tubazioni di processo degli impianti di trattamento dell'acqua in tutto il mondo. La sua inerzia all'acqua, l'assenza di problemi di corrosione e tubercolosi che affliggono le condutture idriche metalliche invecchiate e la conformità agli standard di approvazione per il contatto con l'acqua potabile come NSF/ANSI 61 lo rendono una scelta affidabile a lungo termine per le infrastrutture idriche. Negli impianti di trattamento delle acque, il PVC-U viene utilizzato per linee di dosaggio chimico che trasportano coagulanti, disinfettanti e prodotti chimici per la regolazione del pH, nonché per tubazioni di controlavaggio dei filtri, linee di trasferimento dei fanghi e collettori di distribuzione dell'acqua trattata.
I sistemi di trattamento degli effluenti industriali generano un'ampia varietà di flussi di acque reflue corrosive che devono essere raccolti, convogliati e trattati prima dello scarico. Le tubazioni in PVC-U gestiscono gli effluenti acidi provenienti dalle operazioni di finitura dei metalli, i flussi di rifiuti caustici derivanti dalle operazioni di lavorazione e pulizia degli alimenti, gli effluenti salini derivanti dalla desalinizzazione e dalla rigenerazione dello scambio ionico e le acque reflue industriali generiche contenenti sali disciolti, metalli pesanti e composti organici. La resistenza del materiale alle incrostazioni biologiche lo rende inoltre adatto per un servizio a lungo termine in ambienti con acque reflue dove la crescita organica sulle superfici interne dei tubi aumenterebbe la resistenza al flusso e richiederebbe una pulizia periodica.
La scelta del metodo di giunzione per i sistemi di tubi industriali in PVC-U ha implicazioni significative sull'integrità del sistema, sulla velocità di installazione, sull'accesso per la manutenzione e sulle prestazioni a lungo termine. Le principali opzioni di giunzione disponibili sono giunzioni con cemento solvente, giunzioni con guarnizione elastomerica (a pressione), connessioni filettate e connessioni flangiate.
La giunzione con cemento solvente, in cui un adesivo a base solvente dissolve e fonde insieme le superfici del tubo e del raccordo per formare un giunto omogeneo, è il metodo più comune per i sistemi di tubi industriali in PVC-U di diametro inferiore fino a circa 160 mm di diametro. Il giunto raggiunge la massima pressione nominale del tubo se realizzato correttamente ed è adatto alla maggior parte delle condizioni di servizio chimico industriale, sebbene la resistenza chimica del cemento solvente stesso debba essere verificata per applicazioni chimiche aggressive. La giunzione con guarnizione elastomerica mediante un anello di gomma alloggiato nella presa del raccordo o nel raccordo del tubo fornisce un giunto flessibile e a tenuta stagna che si adatta a deviazioni angolari e movimenti termici minori: un vantaggio nelle tubazioni interrate lunghe e nei sistemi soggetti a variazioni di temperatura significative. Le connessioni flangiate vengono utilizzate nei collegamenti delle apparecchiature, nelle stazioni delle valvole e ovunque il sistema richieda uno smontaggio periodico per manutenzione o ispezione, utilizzando flange in PVC-U sostenute da anelli di supporto in acciaio per fornire la distribuzione del carico dei bulloni che le flange in PVC-U da sole non possono sostenere in modo affidabile alla piena pressione del sistema.